1、技术介绍
我公司废水零排放技术是在授让重庆大学原创“火电厂湿法脱硫废水烟道喷雾蒸发处理方法”发明专利（201010179796.3）的基础上，借鉴国外先进的废水蒸发技术，进一步研发和优化，实现脱硫废水真正的零排放。
本技术利用双流体喷嘴雾化废水，在高温烟气作用下，水分迅速蒸发成水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔重复利用；废水中的污染物转化为微小固体颗粒，随飞灰一起被除尘器捕捉而从烟气中分离出来，从而除去污染物，实现废水的零排放。
2、工艺流程
3、关键技术
喷嘴技术
原理：采用多级雾化原理，以最少量的气体雾化液流，产生极细小液滴，减少水滴在完全蒸发前的停留时间
特点：具有大流量、气水比低、防堵塞等优点
可实现在线拆卸
喷嘴可独立更换
雾化喷嘴可针对实际工况条件进行个性化设计
流场控制技术
通过计算、CFD仿真确定最大喷水量、最佳安装位置、最佳运行工况
精细化控制系统
通过精细化控制系统将采集的在线数据进行智能分析，自动计算适宜的喷水量，实现精细控制和调节，在保证电厂安全稳定运行的前提下，最大限度利用烟气热量蒸发废水。
烟道防积灰、结垢技术
（1）通过CFD仿真分析，对烟道进行局部改造，优化烟气流场，减少涡流，使烟气流动趋于平稳状态。
（2）在烟道内部容易积垢位置设置吹灰装置，及时清扫烟道内部灰份，解决局部积垢问题。
（3）针对电厂烟道结构和运行特点，采用量身定制的雾化喷嘴，并结合精细化控制技术，能够将烟道积灰、结垢风险降至最低。
4、系统特点
（1）以废治废，实现零排放
直接利用烟气余热实现废水的蒸发结晶，不需要消耗其他热源，真正实现以废治废，减少能源消耗
（2）总投资费用少、运行费用低
（3）工艺流程简单、占地面积小
（4）智能化程度高
*作简单、方便，高智能化，采用精细化控制系统、能够实时根据现场工况进行调节，实现全自动化，保证整个系统安全、稳定可靠运行
（5）提升除尘效率
进一步降低了排烟温度，降低烟尘比电阻率，进而提升除尘效率
（6）降低脱硫工艺水耗
增加进入脱硫吸收塔的烟气中的含湿量，减少脱硫塔系统对工艺水的消耗
（7）施工周期短
项目施工周期短，对机组运行影响小;
5、零排放方案的比较
目前国内高盐废水零排主要采用多效/低温蒸发-结晶技术、烟道喷雾蒸发结晶技术及自然蒸发技术。
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技术路线 |
技术原理 |
技术成熟度 |
技术特点 |
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多热法蒸发-结晶技术 |
通过外部能源(蒸汽或电能)，经表面蒸发结晶，实现高含盐废水的盐分和水分的分离，水分回收利用，盐分结晶成固体； |
有应用 |
1.预处理要求苛刻（软化、减量化） 2.系统复杂，流程长 3.系统运行不稳定 4.投资大、运行费用高 5.结晶盐资源化困难 |
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烟道喷雾蒸发结晶技术 |
将废水喷入高温烟气中，利用烟气余热，废水蒸发后形成的微米级细小固体颗粒物和煤灰一起除尘器被捕捉，随灰一起外排；水分迅速蒸发成水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔重复利用 |
有应用 |
1.运行费用低 2.投资省 3.流程简单，*作、管理方便 4.风险可控 |
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自然蒸发技术 |
将高盐废水用于喷洒灰场和采用蒸发塘自然蒸发处理脱硫废水 |
有应用（仅喷洒灰场） |
1.运行费用很低 2.应用范围受现场、环境制约大 3.政策限制 |